鑄件經常出現缺陷,如何把損失降到最低?

鑄件在生產過程中,由于多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。

 


 

      這時候為了使鑄件能夠達到使用標準,減少損失浪費,往往會對缺陷進行修復。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域,由于氬焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點,其優點主要表現在熱影響區域小,鑄件無需預熱,常溫冷焊修補,因而無變形、咬邊和殘余應力,不會產生局部退火,不改變鑄件的金屬組織狀態。
 

      因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程,在大面積缺陷修補過程中,修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于大缺陷,推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。在選擇冷焊機時,也要選擇具有操作簡單、焊補效率高、焊后強度高,焊后拋丸清理、機械加工不脫落等優勢的設備。選擇這樣的冷焊機,焊補修補打磨后,完全看不出來修復痕跡。

 


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鑄件 鑄造件

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