中頻爐熔煉灰鐵的溫度控制!

      灰鐵熔化期的溫度不宜過高,一般控制在 1400℃以下。如果熔化溫度過高,合金的燒損或還原會影響熔煉后期的成分調整。在爐料熔清爐溫達1460℃后,取樣快速檢驗,然后扒凈渣,再加入鐵 合金等剩余的爐料。扒渣溫度對鐵水質量的影響很大,它與穩定的化學成分、孕育效果密切相關, 并直接影響到出爐溫度的控制。扒渣溫度過高,會加劇鐵水石墨晶核的燒損和硅的還原、偏高(酸 性爐襯中),并產生排碳作用,影響按穩定系結晶;若扒渣溫度過低,鐵水長時間裸露,C、Si 燒損 嚴重,需再次調整成分,延長了冶煉時間,并使鐵水過熱,增大過冷度,易使成分失控,破壞正常結晶。

      出爐溫度的控制須保證孕育處理和澆注的最佳溫度,一般應根據實際情況控制出爐溫度為 1460~1500℃,過熱溫度可控制在 1510~1530℃,并靜置 5~8min。在 1500~1550℃范圍內,提高鐵水的過熱溫度,延長高溫靜置時間,會細化石墨和基體組織,提高鑄鐵的強度,有利于孕育處理, 消除氣孔、夾雜缺陷和爐料遺傳性給鑄鐵的組織和性能帶來的不良影響。如果靜置溫度過低、時間 過短,增碳劑不能完全溶入鐵水中,也不利于鐵水的雜質上浮被挑渣除去。但過熱溫度過高或高溫 靜置時間過長,反而會惡化石墨形態、粗化基體、增大過冷度、加大白口傾向,使鐵水已有的異質 核心消失,氧化嚴重,降低鑄鐵的性能,并影響出爐溫度的控制。如果出爐溫度過高,盡管 C、Si 含量適中,澆注三角試塊的白口深度會過大或中心部位出現麻口。如果出現這種情況,需調低中頻 功率,向爐內補加生鐵降溫增碳。

      澆注溫度也不宜高,否則會使鑄件產生嚴重的粘砂缺陷,有的甚至難以清理而使鑄件報廢,而且澆注溫度高,過冷度大,不利于 A 型石墨的形成。澆注溫度如果過低,則不利于除氣,還會造成 鑄件偏硬和出現冷隔、輪廓不清等問題。適當稍低的澆注溫度,鐵水液態收縮量較小,有助于減少 縮孔,獲得致密的鑄件。不同壁厚,不同重量的鑄件有著不同的理想澆注溫度,在日常生產中一般控制澆注溫度在 1450~1380℃。對于厚大鑄件必須要確保“高溫出爐,低溫快澆”。為了縮短等待 鐵水溫度降至澆注溫度的時間,防止孕育衰退,可以通過倒包加靜置的方法使鐵水快速降溫,以防 止發生縮松,提高生產效率。

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鑄鐵 灰鐵熔化期

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